Для устранения засора в тонком металлическом проводнике потребуется стальная проволока толщиной 0,3-0,5 мм. Аккуратно проденьте её внутрь, совершая вращательные движения – это механически удалит ледяные пробки и мёрзлого конденсата.

При сильном обледенении поможет очистка воздушным потоком под давлением 3-4 атмосферы. Присоедините баллон со сжатым воздухом к выходному патрубку, сначала отключив узел от магистрали. Воздух необходимо прогреть до +20°C.

Промывку растворителями выполняйте только специальными растворителями для фреоновых систем. Залейте 50 мл состава через заправочный клапан, подождите четверть часа, затем промойте дистиллированной водой. Избегайте контакта с резиновыми уплотнителями.
Как почистить капиллярную трубку холодильника
Чтобы удалить пробку в тонкой части холодильного контура потребуется воздушный насос, растворитель, а также гибкий металлический стержень (0,3–0,5 мм). Отсоедините холодильник от электропитания, отсоедините деталь от фильтра-осушителя и испарителя.

Прочистите внутреннее пространство химическим составом, затем обработайте воздушной струёй 6–8 бар. Если загрязнение осталось, осторожно удалите вручную, избегая повреждений. Подробнее о выборе инструментов – Наш каталог, code.autumnsky.jp,.

Убедитесь в отсутствии утечек после монтажа: покройте швы пенным составом, включите компрессор. Появление пузырей означает утечку хладагента.
Требуемое оборудование и расходники


Гибкий проводник 0,5–1 мм. Металлическая, эффективна против пробок. Минимальная длина 1 метр.

Воздух под давлением. Ёмкость с узким соплом поможет продуть систему.

Медицинский шприц 20–50 мл. Необходим для введения очистителя.

Средство с изопропанолом. Смешивается с очищенной водой 1:3.

Гибкий очиститель. Используйте с твёрдыми волокнами и размером от 30 см.

Фонарик. Узконаправленный свет упростит осмотр.

Защитные перчатки. Обезопасят кожу от растворителей.
Выявление пробки в узком канале
Ключевой индикатор – снижение эффективности охлаждения. Если компрессор работает, но температура в камерах не снижается, вероятно, узкий участок системы забит.

Измерьте температуру на входном и выходном участках. В штатном режиме вход нагрет до 50–70°C, выход до 30–40°C. Когда обе зоны холодные или вход слишком горячий (свыше 80°C), это указывает на препятствие.

Обратите внимание на шумы. При пробке мотор работает громче, иногда срабатывает защитное реле.

Изучите состояние фильтра. Когда наблюдается обмерзание или капли, хладагент задерживается из-за загрязнений.

Возьмите контрольный прибор. На впуске показатели упадут (ниже 0,5 бар), а на нагнетании – выше (свыше 15 бар).

Проверьте испаритель. Когда иней распределён неравномерно, а часть остается теплой, это следствие уменьшенного потока газа.
Отсоединение капиллярной трубки от системы


Перед демонтажом проверьте отсутствие электропитания, а хладагент полностью удалён из контура.

Найдите точку крепления. Определите зону присоединения к теплообменнику или осушителю. Примените паяльную лампу. Нагрейте место пайки 10–15 секунд, пока соединение не станет податливым. Работайте на дистанции 3–5 см. Отсоедините элементы. Осторожно разделите соединение, до полного отсоединения.

Избегайте контакта с горячими деталями – наденьте специальные перчатки. В случае сопротивления деталей, добавьте флюс для пайки и снова прогрейте. Проверьте целостность отсоединённых частей: деформации или трещины требуют замены.

Зачистите излишки припоя абразивной бумагой (зернистость 120–180).
Обработка трубки специальной жидкостью


Чтобы убрать засоры в тонких трубках охлаждающего контура, применяют специальные химические средства. Применяйте составы для холодильных систем с кислотной или щелочной основой.

Смешайте состав: соедините очиститель с водой в соотношении 1:3. Подойдут средства типа Nu-Calgon 4175-75 или RX-11. Введение раствора: используйте шприц с гибкой трубкой для подачи жидкости в трубку. Плавно подавайте состав. Выдержка: подождите 10–15 минут, чтобы средство подействовало. Очистка: продуйте трубку сжатым воздухом (до 6 бар).

Проверьте пропускную способность: воздух должен свободно проходить. При необходимости повторите процедуру.

Инструкции по безопасному использованию химических средств доступны на ресурсе ASHRAE.
Очистка капиллярной трубки воздухом под давлением
Чтобы прочистить капиллярную трубку, применяйте воздух под давлением 6-8 бар. Присоедините шланг к трубке, предварительно демонтировав ее из системы.

Впускайте воздух кратковременными импульсами. Длительное воздействие высокого давления может повредить внутреннюю поверхность. Отсутствие препятствий на выходе говорит о результативности процедуры.

При наличии видимых загрязнений на выходе повторите процедуру 3-4 раза. При сильных засорах чередуйте подачу воздуха с разных сторон.

Перед монтажом проверьте пропускную способность. Стандартный расход фреона должен составлять 0,8-1,2 л/мин.
Контроль проходимости после очистки
После устранения засора в узком элементе системы охлаждения убедитесь, что он свободно пропускает хладагент. Примените воздух под давлением 5–6 бар, направив его в трубку. Если поток равномерный и без препятствий – проходимость восстановлена.

Метод проверки Показатель эффективности Дополнительные действия

Продувка воздухом Свободный выход струи на другом конце Контролировать вибрации и шумы

Химическая промывка Раствор проходит беспрепятственно Убедиться в отсутствии остатков грязи

Для детального контроля используйте манометрическую станцию. Через полминуты после запуска давление должно быть 0,8–1,2 МПа. Несоответствие говорит о проблемах.
Монтаж трубки в контур


Убедитесь в исправности трубки: нет повреждений, перегибов или ржавчины. Убедитесь, что диаметр соответствует параметрам системы.

Соедините деталь с испарителем и конденсатором, используя паяльник с температурой 250–300°C. Выбирайте припой с 5% серебра для лучшей герметичности.

Закрепляйте трубку хомутами с шагом 15–20 см, не касаясь компрессора. Соблюдайте минимальный радиус сгиба – 5 диаметров.

После установки протестируйте систему на герметичность (10–12 бар). Ищите протечки с помощью мыльной воды. При обнаружении дефектов повторите пайку.

Залейте хладагент в соответствии с техпаспортом. Следите за давлением с помощью манометров.
Проверка холодильника после ремонта
Подключите устройство к электросети и дайте ему функционировать 15–20 минут без продуктов внутри. Контролируйте, начал ли компрессор циклически включаться и отключаться.

Проверьте показания в отделении заморозки по истечении 120 минут: температура должна снизиться до -18°C или ниже этой отметки. В холодильном отделении значение должно находиться в пределах +2°C…+5°C.

Прикоснитесь ладонью к тыльной панели – чувствительное повышение температуры охлаждающей панели подтверждает правильное движение фреона. Убедитесь, что охлаждающий вентилятор работает бесшумно.

Разместите емкость с водой на середину холодильника и засеките время понижения температуры до 7 градусов. В нормально функционирующем агрегате это займет менее трех часов.

При выявлении несоответствий (постоянная работа мотора, слабое понижение температуры, капли воды внутри), отключите питание и проверьте плотность стыков и наполненность системы охлаждающим веществом.